La Fonderia
Lavorazione Lamiera
Smalteria
Montaggio e Controllo Qualità

Situata a Couvin, Belgio, nel cuore dell'Europa, la fonderia Nestor Martin è diventata famosa per essere una delle più importanti fonderie specializzate in componenti per dispositivi di riscaldamento. L'impianto di lavorazione della sabbia produce 50 tonnellate di sabbia al giorno, consentendo la fabbricazione di 300 stampi all'ora. 80 tonnellate di ghisa vengono mescolate all'interno del cubilotto ad aria calda, producendo fino a 60 tonnellate di componenti utilizzabili in ghisa al giorno.

Producendo una media di quattro tonnellate di componenti finiti al giorno, le lavorazioni di lamiere di Nestor Martin sono un esempio tipico della qualità e dell'esperienza di manifattura e dell'efficienza del processo produttivo della nostra azienda. Le attrezzature utilizzate comprendono:
• Punzonatrice alimentata a ossigeno da 1500 watt
• Cesoia CNC, punzonatrici CNC da 30 tonnellate ad alimentazione automatica, piegatrici CNC da 100 tonnellate
• Presse meccaniche e idrauliche da 50 a 60 tonnellate
• Stazioni di saldatura MIG, saldatura TIG e saldatura a punti a resistenza.

Lo smalto è composto da minuscoli pezzetti di vetro mescolati con acqua, agenti adesivi, quarzo e pigmenti. Una stufa richiede dai 3 ai 5 kg di smalto, a seconda del colore e delle dimensioni. La gamma di stufe in ghisa Nestor Martin è disponibile in tre colori di smalti: nero antracite, verde maiolica e marrone maiolica. Una lega sottile rende la ghisa Nestor Martin particolarmente resistente e liscia, consentendo una perfetta smaltatura porcellanata. Come parte del processo unico di porcellanatura doppia, la rifinitura del vetro viene cotta nel ferro a 800°C: il risultato sarà una rifinitura profonda, lucida, che dura nel tempo.

La fase finale del processo di produzione si svolge presso l'unità di montaggio. Una linea di montaggio di 17 lavoratori è in grado di completare circa 100 dispositivi al giorno.

Ogni linea di montaggio deve disporre della propria stazione di controllo qualità ed eseguire test di linea sui componenti critici, quali bruciatori e valvole del gas.

Alla fine della catena di montaggio, il prodotto finale deve essere imballato in scatole pallettizzate, adatte alla spedizione su lunghe distanze.