Nestor Martin

Die Gießerei

Blechverarbeitung

Emaillierwerk

Montage- und Qualitätskontrolle

Die Gießerei von Nestor Martin ist in Couvin, Belgien, mitten im Herzen Europas, angesiedelt und gilt als eine der weltweit größten Gießereien für Ofenteile. Ihre vollautomatische Sandformerei verwendet 50 Tonnen Sand pro Tag und stellt 500 Formen pro Stunde her. 80 Tonnen Gusseisen werden in einem Heißluftkupolofen gemischt und liefern täglich bis zu 60 Tonnen gebrauchsfertige Gussteile.

Für die horizontale Formung werden in unserer Gießerei 1000 mm x 800 mm x 2 x 200 mm (Länge x Breite x 2 x Höhe) große Formkästen verwendet, die das Gießen größerer Teile möglich machen.

In der Blechverarbeitung von Nestor Martin werden vier Tonnen fertige Teile pro Tag hergestellt. Die Anlage ist eines der besten Beispiele unseres Know-how und unserer effizienten Herstellungsprozesse. Sie umfasst:
• Eine 1500-Watt- mit Sauerstoff betriebene Laserstanzpresse.
• Eine computergesteuerte elektronische Maschinenschere, 30-Tonnen-CNC-Stanzpressen mit automatischer Zuführung, 100-Tonnen-CNC-Falzmaschinen.
• Mechanische und hydraulische Pressen von 50 bis 600 Tonnen.
• Anlagen für Metall-Intertgasschweißen, Wolfram-Inertgasschweißen und Punktschweißen.

Email besteht aus winzigen Glassplittern, vermischt mit Wasser, Klebemitteln, Quarz und Pigmenten. Ein Ofen benötigt je nach Farbe und Ofengröße 3 – 5 kg Email. Die Produktpalette der gusseisernen Öfen von Nestor Martin bietet drei Emailfarben: anthrazitgrau, Majolika-Grün und Majolika-Braun.

Durch die feine Legierung wird das Gusseisen besonders widerstandsfähig und glatt und ergibt die perfekten Emailglasur von Nestor Martin. Als Teil unseres einzigartigen doppelten Emaillierungsverfahrens wird die Glasur bei 800 °C gebrannt und verleiht dem Email einen tiefen, glänzenden und dauerhaften Überzug.

Der letzte Verfahrensschritt erfolgt auf der Montagestraße, wo 17 Arbeiter etwa 100 Öfen pro Tag fertig stellen können.

Jede Montagestraße hat ihre eigene Station für die Qualitätskontrolle und kann wichtige Teile wie Gasbrenner und Ventile direkt testen.

Am Ende des Fließbands wird das fertige Produkt in eine Kiste auf Paletten verpackt und ist für weite Versandwege gerüstet.